聚四氟乙烯 PTFE

PTFE是以四氟乙烯为单体聚合而成的聚合物
优势 •耐高低温，可在-180℃至260℃的温度下长期使用。
•耐腐蚀：除熔融的碱金属和某些强氧化剂外，几乎能耐所有化学物质。
•耐候性好，是塑料中耐老化寿命最好的。
•摩擦系数小，不会粘附任何物质，是固定材料中摩擦系数最低的。
劣势 •膨胀系数较大，温度变化时尺寸易改变，影响密封效果。
•与其他密封材料相比，价格较高。

 天然橡胶 NR

NR主要由橡胶烃（聚异戊二烯）组成，并含有少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类及无机盐类，由橡胶树采集的胶乳制成。
优势 ：耐磨性好，弹性大，撕裂强度高，伸长率高。
劣势 ：耐氧、耐臭氧性差，在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀溶解，耐碱但不耐强酸。
用作制作胶带、胶管、胶鞋的原料，也适用于制作减震部件及在含有羟基的液体（如汽车刹车油、乙醇等）中使用的产品。

丁腈橡胶 NBR

NBR是由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量为18%~50%，丙烯腈含量越高，耐石油化学碳氢燃料油性能越好，但低温性能变差，一般使用温度范围为-25~100℃，主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。NBR是油封、O型圈最常用的橡胶之一。
优势 ： •耐磨、耐热、气密性好，耐油、耐水、耐溶剂、耐高压油性能良好。
•具有良好的压缩变形、耐磨、伸长强度。
劣势 ： •不宜在极性溶剂中使用，如酮、臭氧、硝基烃、MEK、氯仿等。
用于制造燃油箱、润滑油箱，以及石油基液压油、汽油、水、硅脂、硅油、二酯基润滑油、乙二醇基液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。是目前应用最广泛、成本最低的橡胶密封件。

氢化丁腈橡胶 HNBR

丁二烯与丙烯腈的共聚物。经加氢后，其耐温性、耐候性远高于普通丁腈橡胶，耐油性与普通丁腈橡胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。

优势：

• 高机械强度和耐磨性

• 优异的耐腐蚀性、抗拉强度、抗撕裂性和压缩变形性能。

• 具有良好的抵抗臭氧、阳光和其他大气条件的能力。

• 通常适用于洗衣或洗碗清洁剂。

劣势： • 价格比 NBR 高。

氟橡胶FKM

氟橡胶是一种含有氟原子的合成橡胶，最早的氟橡胶为聚2-氟-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚物，由美国杜邦公司于1948年试制而成，目前广泛使用的六氟化氟橡胶由杜邦公司生产并以“Viton”为商品名推出。它比硅橡胶耐高温，具有优良的耐化学性，能耐大多数油类和溶剂（酮类、酯类除外）、耐候性、耐臭氧性；耐低温性相对较差，一般使用温度范围为-20~250℃。独特配方可耐低至-40℃的低温。
优势 ： •化学稳定性高，是目前所有弹性体中耐介质性最好的。
•耐高温可达250℃，短期使用可达300℃
•耐老化
劣势 •不建议与酮类、低分子量酯类、含硝酸盐混合物一起使用。
可用于各类密封件、汽车、机车、柴油机、燃油系统。

 聚氨酯橡胶PU

PU是一种耐磨、抗撕裂、抗冲击的合成材料，机械性能优良，其高硬度、高弹性、耐磨性是其它橡胶无法比拟的，耐老化、耐臭氧、耐油性也相当好，一般使用温度范围为-45~90℃。
优势 ： •耐磨、耐高压
劣势： •不耐高温
•工业高压耐磨密封，如液压缸密封。
•高压高电荷系统。

乙烯丙烯二烯单体橡胶 EPDM

EPDM是由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯组成的共聚物，是乙丙橡胶的一种，也是常用的O型圈材料。用此材料可制作密封圈等，可确保产品的耐久性和稳定性的部件。
优势 •耐候性、耐臭氧性、耐水性、耐老化性良好；不易受氧、热、光、臭氧的影响，保持原有的性能，适合长期使用环境。
•耐腐蚀性：耐酸、碱、盐等化学物质，适用于广泛的工业领域。
劣势 ： •易产生静电，其表面的静电会影响其使用，需采取措施消除或减少静电。
•硫化速度慢，与其他不饱和橡胶的结合复杂。
•酸碱性相对较差，在强酸或强碱介质中易发生化学变化。