液压缸密封常用自封压缩型液压密封件，主要有O形圈、圆形密封圈、矩形环等，它们具有结构简单、制造方便、成本低等优点，在液压传动系统的动、静密封中得到广泛的应用。它们安装在密封槽内，通常产生15～25%的径向压缩变形，密封面具有较高的初始接触应力，以防止无压液体的泄漏。
选择液压密封件
在购买维护密封件（如活塞密封件、杆密封件、轴唇密封件、刮水器密封件等）时，大多数用户会根据样品的尺寸和颜色进行选择，这只会增加购买难度，并且他们可能并不总是能够选择正确的产品。建议使用以下程序来提高密封件购买的准确性：
- 运动方向
确定密封所在的运动方向，例如往复运动、旋转运动、螺旋运动还是固定运动。 - 密封焦点
例如，确定运动点是否位于拉杆密封的内径中，或者运动末端是否位于活塞密封的外径中。 - 温度等级
请参阅原机说明书中的操作温度或根据实际工作环境评估操作温度以决定所需的材料。有关温度等级，请参阅以下制造用户注意事项。 - 压力等级
请查看原机说明书的相关数据，或通过观察原密封件的硬度、结构等来推断工作压力等级，关于压力等级的说明请参考以下生产用户注意事项。 - 尺寸
大部分使用者都会按照旧的样本选用。然而，密封件经过一段时间的使用，会受到温度、压力、磨损等因素的影响而明显影响原来的尺寸；根据样本选用只能作为参考；更好的方法是测量密封件所在位置的金属沟槽尺寸，准确度会更高。
用户须知
密封件损坏的一般原因，也与密封件的工作要求有关：
1. 硬化（时效）
密封件泄漏的原因之一是温度的影响使材料本身硬化，当硬度过高时，密封件不能填满密封件与配合件之间的间隙，就会产生泄漏。
2. 磨损
密封件的磨损与配合件的表面光洁度、运动速度、传动介质等有关，不同的密封材料适应不同的运动速度。
3.挤压
当密封件承受过大的压力时，就会被挤压到金属间隙中，造成密封件损坏，造成泄漏。这种情况既有密封件本身的硬度问题，也有金属间隙过大的问题。如果在设计、选型、加工、或安装时处理不当，就会出现挤压损坏的情况。
4.腐蚀
这种情况表现为密封件受到介质的侵入、材料选用错误，导致密封件软化甚至溶解。如果压机含有水或溶剂，则应特别注意。
